
71932 सीडीजीए/पी4
DIMENSIONS
| d |
160 मिमी |
बोर व्यास |
|---|---|---|
| D |
220 मिमी |
घेरे के बाहर |
| B |
28 मिमी |
चौड़ाई |
| d1 |
178.5 मिमी |
आंतरिक रिंग के कंधे का व्यास (बड़ा पार्श्व चेहरा) |
| d2 |
178.5 मिमी |
भीतरी रिंग के कंधे का व्यास (छोटा साइड फेस) |
| D1 |
201.5 मिमी |
बाहरी रिंग के कंधे का व्यास (बड़ा पार्श्व भाग) |
| r1,2 |
न्यूनतम 2 मिमी |
चम्फर आयाम |
| r3,4 |
न्यूनतम 1 मिमी |
चम्फर आयाम |
| a |
39.6 मिमी |
साइड फेस से दबाव बिंदु तक की दूरी |
एबटमेंट आयाम
| da |
न्यूनतम.169 मिमी |
शाफ़्ट एबटमेंट का व्यास |
|---|---|---|
| db |
न्यूनतम.169 मिमी |
शाफ़्ट एबटमेंट का व्यास |
| Da |
अधिकतम 211 मिमी |
आवास एबटमेंट का व्यास |
| Db |
अधिकतम 215 मिमी |
आवास एबटमेंट का व्यास |
| ra |
अधिकतम 2 मिमी |
पट्टिका की त्रिज्या |
| rb |
अधिकतम.1 मिमी |
पट्टिका की त्रिज्या |
| dn |
183.5 मिमी |
तेल नोजल की स्थिति |
गणना डेटा
| बुनियादी गतिशील लोड रेटिंग | C |
130 के.एन |
|---|---|---|
| बुनियादी स्थैतिक भार रेटिंग | C0 |
160 के.एन |
| थकान भार सीमा | Pu |
5 के.एन |
| प्राप्य गति |
प्राप्य गति के लिए कैटलॉग डेटा देखें या एसकेएफ से संपर्क करें |
|
| संपर्क कोण |
15 डिग्री |
|
| गेंद का व्यास | Dw |
19.05 मिमी |
| पंक्तियों की संख्या | i |
1 |
| गेंदों की संख्या (प्रति बेयरिंग) | z |
28 |
| संदर्भ ग्रीस मात्रा (प्रति बेयरिंग) | Gरेफरी |
33 सेमी³ |
| प्रीलोड क्लास |
A |
|
| अनमाउंट होने पर प्रीलोड करें | G |
490 N |
| अक्षीय कठोरता |
166 N/µm |
| सुधार कारक असर श्रृंखला और आकार पर निर्भर करता है | f |
1.27 |
|---|---|---|
| सुधार कारक संपर्क कोण पर निर्भर करता है | f1 |
1 |
| सुधार कारक, प्रीलोड क्लास ए | f2A |
1 |
| हाइब्रिड बियरिंग्स के लिए सुधार कारक | fकोर्ट |
1 |
| समतुल्य भार के लिए गणना कारक | f0 |
16.4 |
|---|---|---|
| समतुल्य भार के लिए अतिरिक्त कारक |
नीचे नोट 1 और 2 देखें |
परिशुद्धता संपर्क बियरिंग्स के लक्षण
विभिन्न यांत्रिक अनुप्रयोगों में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सटीक संपर्क बीयरिंग को असाधारण सटीकता के साथ इंजीनियर किया गया है। इन बीयरिंगों में सख्त आयामी सहनशीलता और सटीक ज्यामितीय आकार होते हैं, जो उनकी उच्च घूर्णी सटीकता और कम शोर स्तर में योगदान करते हैं। उनके निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्री, अक्सर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील या सिरेमिक, को उनकी स्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध के लिए चुना जाता है, जिससे मांग की स्थिति में भी लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित होता है। सटीक संपर्क बीयरिंग में आम तौर पर बॉल बीयरिंग, रोलर बीयरिंग और सुई बीयरिंग जैसे कॉन्फ़िगरेशन शामिल होते हैं, प्रत्येक को विशिष्ट भार और गति आवश्यकताओं को संबोधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनके डिज़ाइन में घर्षण और गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए उन्नत स्नेहन प्रणाली भी शामिल है, जिससे दक्षता और विश्वसनीयता बढ़ती है।
परिशुद्धता संपर्क बियरिंग्स के लाभ
सटीक संपर्क बीयरिंग का प्राथमिक लाभ विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत उच्च परिशुद्धता बनाए रखने की उनकी क्षमता में निहित है। वे बेहतर भार वहन करने की क्षमता प्रदान करते हैं, जो उन्हें उच्च गति बनाए रखते हुए भारी भार की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। इन बीयरिंगों की सटीकता कंपन और शोर को कम करती है, जो चिकित्सा उपकरण या सटीक उपकरणों जैसे संवेदनशील वातावरण में महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, उनका मजबूत निर्माण विश्वसनीयता और दीर्घायु सुनिश्चित करता है, रखरखाव लागत और डाउनटाइम को कम करता है। उन्नत सामग्रियों और स्नेहन तकनीकों का उपयोग उनके प्रदर्शन को और बढ़ाता है, संक्षारण और घिसाव के प्रति प्रतिरोध प्रदान करता है। सुविधाओं का यह संयोजन सटीक संपर्क बीयरिंग को सटीक इंजीनियरिंग और उच्च-प्रदर्शन मशीनरी में एक अनिवार्य घटक बनाता है।

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