बड़े गोलाकार रोलर बीयरिंगों की मरम्मत और रखरखाव

निरीक्षण और सक्रिय निगरानी: रक्षा की पहली पंक्ति

किसी भी प्रभावी असर रखरखाव कार्यक्रम की नींव नियमित और विस्तृत निरीक्षण . बड़े गोलाकार रोलर बीयरिंगों के लिए है, यह प्रक्रिया एक दृश्य और श्रवण मूल्यांकन के साथ शुरू होनी चाहिए, जबकि मशीनरी संचालन में है, अगर ऐसा करने के लिए सुरक्षित है, तो अनुभवी तकनीशियन अक्सर चिकनाई, या दस्तक के लिए संभावित मुद्दों की पहचान कर सकते हैं। संदूषण, या आंतरिक क्षति .

कंपन विश्लेषण उनके शुरुआती चरणों . में असर वाले दोषों का पता लगाने के लिए एक अधिक परिष्कृत और अत्यधिक प्रभावी विधि है, जो कंपन हस्ताक्षर की निगरानी करके, रेसवे स्पैलिंग, रोलर क्षति, या केज दोषों की पहचान करना संभव है, जो कि महत्वपूर्ण .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} के लिए दोषों की पहचान करना संभव है। टूल . असर के ऑपरेटिंग तापमान में अचानक या स्थिर वृद्धि एक समस्या का एक स्पष्ट संकेतक है, जो अक्सर स्नेहन या अत्यधिक भार से संबंधित है .

जब एक असर को सेवा से बाहर कर दिया जाता है, तो एक अधिक गहन निरीक्षण की आवश्यकता होती है . इसमें सभी पुराने स्नेहक और संदूषकों को हटाने के लिए असर को साफ करना शामिल होता है, जो सभी सतहों की करीबी परीक्षा के लिए अनुमति देता है . पहनने के संकेतों के लिए देखें, और संभावना है कि असर को . को बदल दिया जाना चाहिए

सामान्य विफलता मोड को समझना

एक गोलाकार रोलर असर को प्रभावी ढंग से मरम्मत या बदलने के लिए, उन सामान्य तरीकों को समझना महत्वपूर्ण है जिसमें वे . विफल होते हैं, यह ज्ञान न केवल एक वर्तमान समस्या का निदान करने में मदद करता है, बल्कि भविष्य की घटनाओं को रोकने में भी मदद करता है .}

थकान (spalling):यह सही ढंग से स्थापित और लुब्रिकेटेड बीयरिंगों के लिए सबसे आम विफलता मोड है . यह चक्रीय लोडिंग . के संचयी प्रभाव के कारण रेसवे और रोलर्स की सतहों से सामग्री के फ्लेकिंग या पिटिंग के रूप में प्रकट होता है जीवन .

घिसाव:अपघर्षक पहनने में अक्सर कठोर कणों के साथ स्नेहक के संदूषण के कारण होता है, जैसे कि गंदगी या धातु मलबे . यह रोलिंग सतहों पर एक सुस्त, लपेटने की उपस्थिति में परिणाम होता है और प्रीलोड के नुकसान को कम कर सकता है और रनिंग सटीकता . चिपकने वाला पहनने, या स्मीयरिंग, जब वह हो सकता है, तो यह हो सकता है कि रोलर्स और रेसवे के बीच सामग्री .

जंग:स्नेहक में पानी या अन्य संक्षारक एजेंटों की उपस्थिति असर वाली सतहों के झल्लाहट या नक़्क़ाशी का कारण बन सकती है . इस प्रकार की क्षति तनाव राइजर बनाती है जो थकान विफलता को तेज कर सकती है . उचित सीलिंग और संक्षारण अवरोधकों के साथ उपयुक्त स्नेहक का उपयोग सबसे अच्छा बचाव है {2} {2} {

मिसलिग्न्मेंट:जबकि गोलाकार रोलर बीयरिंग को कुछ मिसलिग्न्मेंट को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, अत्यधिक मिसलिग्न्मेंट से रोलर्स में असमान लोड वितरण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप समय से पहले पहनने और पिंजरे की क्षति . स्थापना के दौरान सावधानीपूर्वक संरेखण महत्वपूर्ण है .

अनुचित बढ़ते:बढ़ते के दौरान अत्यधिक बल को लागू करने से ब्रिनेलिंग हो सकती है, जो रोलर्स . के कारण होने वाले रेसवे में इंडेंटेशन हैं, इस प्रकार की क्षति स्थानीयकृत तनाव सांद्रता पैदा करती है और शोर संचालन और प्रारंभिक विफलता . हो सकती है।

स्नेहन: असर का जीवनकाल

उचित स्नेहन यकीनन एक गोलाकार रोलर असर . के अधिकतम सेवा जीवन को प्राप्त करने में सबसे महत्वपूर्ण कारक है। स्नेहक धातु-से-धातु संपर्क को रोकने के लिए रोलर्स और रेसवे के बीच एक पतली फिल्म बनाने का कार्य करता है, घर्षण को कम करता है, घर्षण को कम करता है, और गर्मी से बचाता है . .

बड़े गोलाकार रोलर बीयरिंगों के लिए, ग्रीस और तेल स्नेहन दोनों का उपयोग किया जाता है, जो आवेदन की गति, तापमान और लोड की स्थिति के आधार पर . पर निर्भर करता है

ग्रीस स्नेहन:इन बीयरिंगों के लिए ग्रीस इन बीयरिंगों के लिए सबसे आम स्नेहक है, जो आवेदन और अवधारण की सादगी के कारण . एक उच्च गुणवत्ता वाले ग्रीस का उपयोग करना आवश्यक है जो ऑपरेटिंग स्थितियों के लिए उपयुक्त है . सही ग्रीस मात्रा भी महत्वपूर्ण है; ओवर-गेजिंग से ऑपरेटिंग तापमान में वृद्धि और ग्रीस का मंथन हो सकता है, जबकि अंडर-ग्रीसिंग के परिणामस्वरूप अपर्याप्त स्नेहन और समय से पहले की विफलता होगी .

तेल स्नेहन:उच्च गति या उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए, तेल स्नेहन को अक्सर इसके बेहतर शीतलन और सफाई गुणों के कारण पसंद किया जाता है . तेल स्नान, तेल संचलन, और तेल धुंध सिस्टम सामान्य तरीके हैं . नियमित तेल विश्लेषण तेल और बियरिंग की स्थिति की निगरानी के लिए एक मूल्यवान उपकरण है, क्योंकि यह पता लगा सकता है कि

बढ़ते और विघटन: सटीकता का मामला

बड़े गोलाकार रोलर बीयरिंगों के सही बढ़ते और विघटन के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है और एक सावधानीपूर्वक दृष्टिकोण . अनुचित तकनीक आसानी से असर या आसपास के घटकों को नुकसान पहुंचा सकती है .

बढ़ते:एक बेलनाकार बोर के साथ बीयरिंग के लिए, एक प्रेस फिट बड़े बीयरिंगों के लिए सामान्य . है, एक शाफ्ट पर बढ़ते से पहले इसे विस्तारित करने के लिए असर को गर्म करना, अत्यधिक बल के उपयोग से बचने के लिए पसंदीदा विधि है, जो कि सीधे बियर के साथ एक बेयरिंग के साथ सबसे सुरक्षित और सबसे प्रभावी तरीका है। शाफ्ट या एक बेलनाकार शाफ्ट पर एक पतला एडाप्टर या वापसी आस्तीन . का उपयोग करके एक सफल टेप किए गए बोर माउंटिंग की कुंजी रेडियल आंतरिक निकासी में सही कमी को प्राप्त कर रही है . यह फीलर गेजों के अनुसार मापा जाता है {{5}

विघटित:जब एक असर का पुन: उपयोग किया जाता है, तो देखभाल के समान स्तर को बढ़ते . के दौरान हस्तक्षेप फिट के लिए लिया जाना चाहिए, हाइड्रोलिक तरीके अक्सर सबसे सुरक्षित और सबसे कुशल तरीका है, जो बिना किसी बड़े असर को हटाने के लिए एक हाइड्रोल या तेल इंजेक्शन के बीच एक हाइड्रोल या तेल इंजेक्शन को निकालने के लिए हो सकता है। न्यूनतम बल के साथ वापस ले लिया .

सही असर निकासी का महत्व

एक गोलाकार रोलर असर की आंतरिक निकासी एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो इसके प्रदर्शन और जीवनकाल को प्रभावित करता है . एक नए असर की प्रारंभिक निकासी बढ़ते के दौरान कम हो जाती है और ऑपरेशन . के दौरान थर्मल विस्तार के कारण आगे बदल जाएगी। कम लोड-ले जाने की क्षमता और अत्यधिक कंपन . बढ़ते के दौरान रेडियल आंतरिक निकासी में कमी के लिए निर्माता के विनिर्देशों को हमेशा कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए और फीलर गेज के साथ सत्यापित किया जाना चाहिए .}

अंत में, बड़े गोलाकार रोलर बीयरिंगों की मरम्मत और रखरखाव एक विशेष क्षेत्र है जो एक सक्रिय रखरखाव रणनीति को लागू करके ज्ञान, कौशल और विस्तार के लिए ध्यान देने की मांग करता है, जिसमें नियमित निरीक्षण, उचित स्नेहन और प्रीकिस बढ़ते और विघटन प्रक्रियाओं को शामिल किया जा सकता है, जो कि इन महत्वपूर्ण घटक को स्पष्ट रूप से बढ़ाया जा सकता है।