एनयू 222 ईसीएम असर

 

DIMENSIONS

d	110 मिमी	बोर व्यास
D	200 मिमी	घेरे के बाहर
B	38 मिमी	चौड़ाई
D1	≈172.5 मिमी	बाहरी अंगूठी का कंधा व्यास
F	132.5 मिमी	आंतरिक अंगूठी का रेसवे व्यास
r1,2	min.2.1 मिमी	चामर आयाम
r3,4	min.2.1 मिमी	चामर आयाम
s	अधिकतम .2.1 मिमी	अनुमेय अक्षीय विस्थापन

निरंकुश आयाम

da	Min.122 मिमी	स्पेसर आस्तीन का व्यास
da	मैक्स .129 मिमी	स्पेसर आस्तीन का व्यास
db	min.135 मिमी	शाफ्ट का व्यास
Da	MAX.187 मिमी	आवास का व्यास
ra	MAX.2 मिमी	पट्टिका का त्रिज्या
rb	MAX.2 मिमी	पट्टिका का त्रिज्या

गणना आंकड़ा

एसकेएफ प्रदर्शन वर्ग		एसकेएफ एक्सप्लोरर
मूल गतिशील भार रेटिंग	C	335 केएन
मूल स्थैतिक भार रेटिंग	C0	365 केएन
थकान भार सीमा	Pu	42.5 kn
संदर्भ गति		{} r/min
सीमित गति		{} r/min
न्यूनतम भार कारक	kr	0.15
सीमित मूल्य	e	0.2
गणना कारक	Y	0.6

एसोसिएटेड उत्पाद

कोण की अंगूठी

एचजे 222 ईसी

एनयू 222 ईसीएम असर: अनुप्रयोगों की मांग के लिए मजबूत डिजाइन
एनयू 222 ईसीएम एक एकल-पंक्ति बेलनाकार रोलर असर है जो असाधारण रेडियल लोड क्षमता और परिचालन विश्वसनीयता प्रदान करने के लिए इंजीनियर है। इसकी ईसीएम (एन्हांस्ड कंपोनेंट मैन्युफैक्चरिंग) तकनीक एक संशोधित रोलर और रेसवे प्रोफाइल को शामिल करती है, जो तनाव वितरण का अनुकूलन करती है और भारी भार के तहत किनारे के तनाव को कम करती है। असर में उच्च-शक्ति पीतल या पॉलीमाइड से तैयार किए गए एक पिंजरे डिजाइन की सुविधा है, जो उच्च गति और कठोर वातावरण में स्थिरता सुनिश्चित करता है। सटीक पीसने और उन्नत गर्मी उपचार प्रक्रियाएं (जैसे, 850-950 डिग्री पर कार्बोरेजिंग) सतह की कठोरता (60-64 एचआरसी) को बढ़ाते हैं, जबकि एक कठिन कोर को बनाए रखते हैं, जो दूषित या गलत परिस्थितियों में भी सेवा जीवन का विस्तार करते हैं।

औद्योगिक दक्षता के लिए प्रदर्शन लाभ
एनयू 222 ईसीएम का एक प्रमुख लाभ असर व्यवस्था के भीतर अक्षीय विस्थापन को समायोजित करने की अपनी क्षमता में निहित है, जिससे यह मुफ्त शाफ्ट विस्तार की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। लॉगरिदमिक रोलर प्रोफ़ाइल घर्षण और गर्मी उत्पादन को कम करता है, जो 4,5 0 0 आरपीएम (तेल स्नेहन) तक की गति पर निरंतर संचालन को सक्षम करता है। इसकी बेहतर रेडियल लोड रेटिंग (जैसे, 305 केएन डायनेमिक लोड) लगभग 15-20%से मानक एनयू 222 बीयरिंग को आउटपरफॉर्म करता है, भारी मशीनरी में डाउनटाइम को कम करता है। इसके अतिरिक्त, ईसीएम वैरिएंट की बेहतर सतह खत्म (आरए 0.1 माइक्रोन से कम या उसके बराबर) और तंग सहिष्णुता (आईएसओ पी 6 वर्ग) कम कंपन के स्तर में योगदान करती है, जो गियरबॉक्स और इलेक्ट्रिक मोटर्स जैसे सटीक उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण है।

उद्योगों में बहुमुखी अनुप्रयोग
उच्च लोड-टू-साइज़ अनुपात की मांग करने वाले क्षेत्रों में व्यापक रूप से अपनाया गया, खनन कन्वेयर सिस्टम, पवन टरबाइन मुख्य शाफ्ट और स्टील मिल रोल गर्दन में एनयू 222 ईसीएम एक्सेल। इसका संदूषण-प्रतिरोधी डिजाइन रेशेदार मलबे के संपर्क में आने वाले कागज निर्माण उपकरण को सूट करता है, जबकि तापमान स्थिरता (-30 डिग्री से +150 डिग्री) औद्योगिक ओवन या कोल्ड स्टोरेज मशीनरी में प्रदर्शन सुनिश्चित करती है। हाल के केस स्टडीज हाइड्रोइलेक्ट्रिक टरबाइन गाइड बीयरिंगों में इसके उपयोग को उजागर करते हैं, जहां रखरखाव अंतराल (30 तक, 000 घंटे) ने पारंपरिक डिजाइनों की तुलना में परिचालन लागत को 18% तक कम कर दिया है। रेट्रोफिटिंग परियोजनाओं के लिए, इंजीनियर हार्ड-टू-एक्सेस इंस्टॉलेशन में स्नेहन अंतराल को अधिकतम करने के लिए इसे उच्च-चिपचिपापन ईपी ग्रीस (एनएलजीआई 2/3) के साथ जोड़ने की सलाह देते हैं।

 

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