
वीएलए200544-एन-आरआर

मुख्य आयाम और प्रदर्शन डेटा
| di |
434 मिमी |
बोर व्यास |
|
0.5 मिमी |
बोर व्यास ऊपरी सहनशीलता | |
|
0 मिमी |
बोर व्यास कम सहनशीलता | |
| hएफ आईआर |
12 मिमी |
निकला हुआ किनारा की ऊंचाई |
| H |
56 मिमी |
ऊंचाई |
| Da |
640.3 मिमी |
घेरे के बाहर |
| t |
12 मिमी |
लंबाई केन्द्रित भीतरी रिंग |
| ha |
44.5 मिमी |
बाहरी रिंग की चौड़ाई |
| hi |
44.5 मिमी |
भीतरी रिंग की ऊंचाई |
| ≈m |
41.5 किग्रा |
वज़न |
DIMENSIONS
| Di |
545.5 मिमी |
भीतरी व्यास बाहरी रिंग |
|
0.5 मिमी |
आंतरिक व्यास बाहरी रिंग ऊपरी सहनशीलता | |
|
0 मिमी |
आंतरिक व्यास बाहरी रिंग कम सहनशीलता | |
| da |
542.5 मिमी |
बाहरी व्यास भीतरी रिंग |
|
0 मिमी |
बाहरी व्यास आंतरिक रिंग ऊपरी सहनशीलता | |
|
-0.5 मिमी |
बाहरी व्यास भीतरी रिंग कम सहनशीलता | |
| ni |
14 |
आंतरिक रिंग में फिक्सिंग छेद की संख्या |
| Li |
462 मिमी |
पिचसर्कल व्यास फिक्सिंग छेद आंतरिक रिंग |
| dB |
18 मिमी |
बोर ठीक करना |
| na |
14 |
बाहरी रिंग में फिक्सिंग छेद की संख्या |
| La |
585 मिमी |
पिचसर्कल व्यास फिक्सिंग छेद बाहरी रिंग |
| dबी ० ए |
M12 |
ट्रेड फिक्सिंग बोर |
| Gl |
20 मिमी |
धागे की गहराई को ठीक करने वाला छेद |
| hवायु |
20 मिमी |
रिंग क्रॉस सेक्शन |
| Fआर जूल |
72,500 N |
अधिकतम. रेडियल लोड फिक्सिंग स्क्रू (घर्षण लॉकिंग) |
| d0 |
630 मिमी |
पिच सर्कल व्यास गियरिंग |
| m |
6 मिमी |
गियरिंग का मॉड्यूल |
| z |
105 |
दांतों की संख्या |
| Fz मानदंड |
21,300 N |
अधिकतम. दांत बल जड़ थकान ताकत (1,2 के सदमे कारक पर) |
| Fz अधिकतम |
31,500 N |
अधिकतम. दाँत के फ्रैक्चर के विरुद्ध दाँत का बल (1,35 के आघात कारक पर) |
तापमान की रेंज
| Tमिन |
-25 डिग्री |
ऑपरेटिंग तापमान न्यूनतम. |
| Tअधिकतम |
80 डिग्री |
ऑपरेटिंग तापमान अधिकतम. |
गणना कारक
| Ca |
152,000 N |
बुनियादी गतिशील लोड रेटिंग, अक्षीय |
| C0a |
385,000 N |
मूल स्थैतिक भार रेटिंग, अक्षीय |
| Cr |
138,000 N |
बुनियादी गतिशील लोड रेटिंग, रेडियल |
| C0r |
144,000 N |
बुनियादी स्थैतिक भार रेटिंग, रेडियल |
स्लीविंग रिंग बियरिंग्स, जिन्हें टर्नटेबल बियरिंग्स के रूप में भी जाना जाता है, विशेष रोटरी बियरिंग्स हैं जिन्हें एक निश्चित अक्ष पर सुचारू रोटेशन की अनुमति देते हुए भारी भार को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनकी परिभाषित विशेषताओं में से एक उनका बड़ा व्यास है, जो उन्हें एक साथ पर्याप्त रेडियल, अक्षीय और क्षण भार का समर्थन करने में सक्षम बनाता है। आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से निर्मित, इन बीयरिंगों में जटिल डिजाइन होते हैं जिनमें अक्सर इंटीग्रल गियर, रेसवे और सीलिंग सिस्टम शामिल होते हैं। यह उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है जिनके लिए उच्च परिशुद्धता और स्थायित्व की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, विशिष्ट इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्लीविंग रिंग बियरिंग्स को विभिन्न आकारों और कॉन्फ़िगरेशन में अनुकूलित किया जा सकता है, जो विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
स्लीविंग रिंग बेयरिंग के कई फायदे हैं, मुख्य रूप से मांग वाले वातावरण में विश्वसनीय गति प्रदान करने की उनकी क्षमता। उनका मजबूत निर्माण उन्हें अत्यधिक तापमान और चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों को सहन करने की अनुमति देता है, जो उन्हें भारी मशीनरी, क्रेन और उत्खनन के लिए आदर्श बनाता है। इसके अलावा, स्लीविंग रिंगों का डिज़ाइन ऑपरेशन के दौरान घर्षण को कम करने में सक्षम बनाता है, जो दक्षता को बढ़ाता है और घटक के जीवनकाल को बढ़ाता है। बियरिंग में सीधे गियर का एकीकरण असेंबली में अतिरिक्त गियर की आवश्यकता को समाप्त करता है, समग्र वजन को कम करता है और इंजीनियरिंग डिजाइन को सरल बनाता है। इसके अतिरिक्त, उनकी कम रखरखाव आवश्यकताएं कम परिचालन लागत में योगदान करती हैं, जो उन उद्योगों के लिए एक महत्वपूर्ण लाभ है जो निरंतर संचालन पर निर्भर हैं।
स्लीविंग रिंग बियरिंग्स का विभिन्न उद्योगों में व्यापक अनुप्रयोग होता है, जो उनकी बहुमुखी प्रतिभा और प्रभावशीलता को प्रदर्शित करता है। निर्माण क्षेत्र में, इनका उपयोग सुचारू और सटीक-नियंत्रित गतिविधियों के लिए क्रेन और उत्खनन में किया जाता है। पवन ऊर्जा क्षेत्र में, स्लीविंग रिंग पवन टर्बाइनों के संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जो ऊर्जा उत्पादन को अनुकूलित करने के लिए आवश्यक घूर्णी आंदोलनों को सक्षम करते हैं। इसके अलावा, वे आमतौर पर सामग्री प्रबंधन प्रणालियों, रोबोटिक्स और यहां तक कि चिकित्सा उपकरणों में भी पाए जाते हैं, जहां सटीक स्थिति और लोड प्रबंधन आवश्यक है। जैसे-जैसे उद्योग विकसित होते हैं, स्लीविंग रिंग बियरिंग्स की मांग बढ़ती जा रही है, जिससे वे आधुनिक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में एक अनिवार्य घटक बन गए हैं।
| नहीं। | डी[मिमी] | डी[मिमी] | बी[मिमी] |
| वीए140188-एच | 136 | - | 35 |
| वीएलए200544-एन-आरआर | 434 | - | 56 |
| वीएसए201094-एन-वीएसपी | 1,022 | - | 56 |
| वीएलयू200944-जेडटी | - | - | 56 |
| वीएसए200744-एन-जेडटी-आरएल2 | 672 | - | 56 |
| वीएसए200644-एन-जेडटी | 572 | - | 56 |
| वीएसए200644-एन-वीएसपी-जेडटी | 572 | - | 56 |
| वीएलए201094-वी-जेडटी-आरएल1 | - | - | 56 |
| वीएसए200944-एन-वीएसपी-जेडटी | 872 | - | 56 |
| वीएलए200414-एन-आरआर | 304 | - | 56 |
| वीएसए200744-एन-वीएसपी | 672 | - | 56 |
| वीएसए200844-एन-वीएसपी | 772 | - | 56 |
| वीएलए200644-एन-जेडटी-आरएल1 | - | - | 56 |
| वीएलयू201094-जेडटी-आरएल1 | - | - | 56 |
| वीएलआई200644-एन-वीएसपी-जेडटी | 546 | - | 44.5 |
| वीएलआई200944-एन-वीएसपी-जेडटी | 840 | - | 44.5 |
| वीएलआई200944-एन-जेडटी | 840 | - | 44.5 |
| वीएसए200544-एन-वीएसपी | 472 | - | 56 |
| वीएलए200744-एन-आरएल2 | 634 | - | 56 |
| वीएलए200544-एन-वीएसपी | 434 | - | 56 |
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