वीएलआई200944-एन-आरआर

वीएलआई200944-एन-आरआर

स्लीविंग रिंग, चार प्वाइंट संपर्क बियरिंग, आंतरिक गियर दांत, चार प्वाइंट संपर्क बियरिंग, प्रकाश श्रृंखला 20, आंतरिक गियर दांत, दोनों तरफ लिप सील
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उत्पाद का परिचय

VLI200944-N-RR

मुख्य आयाम और प्रदर्शन डेटा

d1

840 मिमी

बोर व्यास
H

56 मिमी

ऊंचाई
Da

1,048 मिमी

घेरे के बाहर
 

-0.7 मिमी

बाहरी व्यास कम सहनशीलता
 

0 मिमी

बाहरी व्यास ऊपरी सहनशीलता
 

-आईटी8

व्यास केन्द्रित बाहरी रिंग सहनशीलता
hf

12 मिमी

निकला हुआ किनारा की ऊंचाई
ha

44.5 मिमी

बाहरी रिंग की चौड़ाई
hi

44.5 मिमी

भीतरी रिंग की चौड़ाई
≈m

67.5 किग्रा

वज़न

DIMENSIONS

Di

945.5 मिमी

भीतरी व्यास बाहरी रिंग
 

0.7 मिमी

आंतरिक व्यास बाहरी रिंग ऊपरी सहनशीलता
 

0 मिमी

आंतरिक व्यास बाहरी रिंग कम सहनशीलता
La

1,020 मिमी

पिचसर्कल व्यास फिक्सिंग छेद बाहरी रिंग
na

16

बाहरी रिंग में फिक्सिंग छेद की संख्या
dB

18 मिमी

बोर ठीक करना
da

942.5 मिमी

बाहरी व्यास भीतरी रिंग
 

0 मिमी

बाहरी व्यास आंतरिक रिंग ऊपरी सहनशीलता
 

-0.7 मिमी

बाहरी व्यास भीतरी रिंग कम सहनशीलता
Li

905 मिमी

पिचसर्कल व्यास फिक्सिंग छेद आंतरिक रिंग
dद्वि

M12

ट्रेड फिक्सिंग बोर
Gl

20 मिमी

थ्रेड गहराई फिक्सिंग छेद
ni

22

आंतरिक रिंग में फिक्सिंग छेद की संख्या
Fआर जूल

90,900 N

अधिकतम. रेडियल लोड फिक्सिंग स्क्रू (घर्षण लॉकिंग)
m

8 मिमी

गियरिंग का मॉड्यूल
z

107

दांतों की संख्या
d0

856 मिमी

पिच सर्कल व्यास गियरिंग
hA

20 मिमी

रिंग क्रॉस सेक्शन
Fz मानदंड

31,400 N

अधिकतम. दांत बल जड़ थकान ताकत (1,2 के सदमे कारक पर)
Fz अधिकतम

46,700 N

अधिकतम. दाँत के फ्रैक्चर के विरुद्ध दाँत का बल (1,35 के आघात कारक पर)

तापमान की रेंज

Tमिन

-25 डिग्री

ऑपरेटिंग तापमान न्यूनतम.
Tअधिकतम

80 डिग्री

ऑपरेटिंग तापमान अधिकतम.

गणना कारक

Ca

188,000 N

बुनियादी गतिशील लोड रेटिंग, अक्षीय
C0a

670,000 N

मूल स्थैतिक भार रेटिंग, अक्षीय
Cr

170,000 N

बुनियादी गतिशील लोड रेटिंग, रेडियल
C0r

250,000 N

बुनियादी स्थैतिक भार रेटिंग, रेडियल

स्लीविंग रिंग बियरिंग्स, जिन्हें टर्नटेबल बियरिंग्स के रूप में भी जाना जाता है, विशेष रोटरी बियरिंग्स हैं जिन्हें एक निश्चित अक्ष पर सुचारू रोटेशन की अनुमति देते हुए भारी भार को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनकी परिभाषित विशेषताओं में से एक उनका बड़ा व्यास है, जो उन्हें एक साथ पर्याप्त रेडियल, अक्षीय और क्षण भार का समर्थन करने में सक्षम बनाता है। आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से निर्मित, इन बीयरिंगों में जटिल डिजाइन होते हैं जिनमें अक्सर इंटीग्रल गियर, रेसवे और सीलिंग सिस्टम शामिल होते हैं। यह उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है जिनके लिए उच्च परिशुद्धता और स्थायित्व की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, विशिष्ट इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्लीविंग रिंग बियरिंग्स को विभिन्न आकारों और कॉन्फ़िगरेशन में अनुकूलित किया जा सकता है, जो विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

स्लीविंग रिंग बियरिंग के कई फायदे हैं, मुख्य रूप से मांग वाले वातावरण में विश्वसनीय गति प्रदान करने की उनकी क्षमता। उनका मजबूत निर्माण उन्हें अत्यधिक तापमान और चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों को सहन करने की अनुमति देता है, जो उन्हें भारी मशीनरी, क्रेन और उत्खनन के लिए आदर्श बनाता है। इसके अलावा, स्लीविंग रिंगों का डिज़ाइन ऑपरेशन के दौरान घर्षण को कम करने में सक्षम बनाता है, जो दक्षता को बढ़ाता है और घटक के जीवनकाल को बढ़ाता है। बियरिंग में सीधे गियर का एकीकरण असेंबली में अतिरिक्त गियर की आवश्यकता को समाप्त करता है, समग्र वजन को कम करता है और इंजीनियरिंग डिजाइन को सरल बनाता है। इसके अतिरिक्त, उनकी कम रखरखाव आवश्यकताएं कम परिचालन लागत में योगदान करती हैं, जो उन उद्योगों के लिए एक महत्वपूर्ण लाभ है जो निरंतर संचालन पर निर्भर हैं।

स्लीविंग रिंग बियरिंग्स का विभिन्न उद्योगों में व्यापक अनुप्रयोग होता है, जो उनकी बहुमुखी प्रतिभा और प्रभावशीलता को प्रदर्शित करता है। निर्माण क्षेत्र में, इनका उपयोग सुचारू और सटीक-नियंत्रित गतिविधियों के लिए क्रेन और उत्खनन में किया जाता है। पवन ऊर्जा क्षेत्र में, स्लीविंग रिंग पवन टर्बाइनों के संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जो ऊर्जा उत्पादन को अनुकूलित करने के लिए आवश्यक घूर्णी आंदोलनों को सक्षम करते हैं। इसके अलावा, वे आमतौर पर सामग्री प्रबंधन प्रणालियों, रोबोटिक्स और यहां तक ​​कि चिकित्सा उपकरणों में भी पाए जाते हैं, जहां सटीक स्थिति और लोड प्रबंधन आवश्यक है। जैसे-जैसे उद्योग विकसित होते हैं, स्लीविंग रिंग बियरिंग्स की मांग बढ़ती जा रही है, जिससे वे आधुनिक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में एक अनिवार्य घटक बन गए हैं।

 

नहीं। डी[मिमी] डी[मिमी] बी[मिमी]
वीएसयू201094 1,022 1166 56
वीएसआई201094-एन 984 1166 44.5
वीएसआई251055-एन-जेडटी 910 1155 71
वीएसयू251055-वीएसपी 955 1155 63
वीएसयू251055-वीएसपी-जेडटी 955 1155 63
वीएसआई251055-एन 910 1155 71
वीएसयू251055 955 1155 63
वीएसआई251055-एन-वीएसपी 910 1155 71
वीएसयू250955-जेडटी 855 1055 63
वीएसयू250955 855 1055 63
वीएसआई250955-एन 810 1055 71
वीएसयू250955-वीएसपी-जेडटी 855 1055 63
वीएलआई200944-एन-आरआर 840 1048 44.5
वीएलयू200944-आरएल1 834 1048 56
वीएलआई200944-एन 840 1048 44.5
वीएलयू200944 834 1048 56
वीएलआई200944-एन-आरएल1 840 1048 44.5
एक्सएसए140944-एन-आरआर - 1046.1 -
एक्सएसए140944-एन - 1046.1 -
वीएसआई200944-एन 840 1016 44.5

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